- Св.материалы для сплавов с высоким содержанием Ni
- Сварочные материалы для защиты от износа
- Электроды для защиты от износа
- Нефлюсованная проволока и прутки для защиты от износа (TIG, MIG / MAG)
- Прутки для газовой сварки для защиты износа (автогенные прутки)
- Диски для защиты от износа
- Флюсованная проволока для защиты от износа (сварка открытой дугой, MIG/MAG)
- Нефлюсованная UP проволока / UP комбинация с флюсом для защиты от износа
- Электроды для инструментальной стали
- Проволока для инструментальной стали (сварка дугой в газозащитной среде TIG / MIG / MAG)
- Флюсованная проволока для сварки инструментальной стали в газозащитной среде
- Электроды на основе кобальта (кобальтовые твёрдые сплавы / цельсит)
- Нефлюсованые прутки на основе Co (твёрдын Co сплавы / Цельсит)
- Флюсованная проволока на основе Co для сварки в газозащитной среде (Твёрдые кобальтовые сплавы / Целсит)
- Специальные сплавы
- Сварочные материалы для чугуна
- Сварочные материалы для меди и медных сплавов
- Сварочные материалы для нержавеющей, неокисляющейся и жаропрочной стали
- Припои
- Сварочные материалы для алюминия и алюминиевых сплавов марганца и титана
- Сварочные материалы для нелегированных и низколегированных сталей
- Порошки для напыления пламенем
UTP 5520 Co
Область применения
UTP 5520 Co особенно подходит для износосостойкого покрытия рабочих поверхностей горячережущих инструментов, подвергающихся тепловой нагрузке, таких как ковочные сёдла, ковочные тиски, ковочные штампы, штепсели горячей прошивки, горячие штемпели пресса, горячие режущие ножи и фрезы.
Сварочные свойства
UTP 5520 Co имеет отличные сварочные свойства, хороший контроль сварочного бассейна, однородный шов, очень легко снимается шлак. Материал является термостойким, не образует окалины, устойчив к термическому шоку, сжатию, ударам и абразивному износу при повышенных температурах.
Твердость чистого местообразования сварки:
необрабатанного приблиз. 250 HB
самозакалённого в процессе работы приблиз. 450 HB
после самозакаливания с течением времени приблиз. 380 HB
Химический состав свариваемого металла в %
С |
Сг |
Со |
Мо |
Ti |
Al |
W |
Ni |
0,05 |
19,0 |
12,0 |
6,0 |
3,0 |
1,0 |
1,0 |
balance |
Инструкция по сварке
Тщательно очистите область сварки. Подвергните предварительному нагреву деталь до 350 - 400 ° С, температура должна поддерживаться в течение всего процесса сварки. Медленно охладите в печи. Держите электрод как можно вертикально, дуга короткая. Наносите буферные слои с помошью UTP 7015 Мо и окончательный слой с помощью UTP 700 / UTP 7000, в случае необходимости. Выберите самую низкую возможную силу тока, чтобы понизить смешивание с основным металом. Просушите промокшие электроды в течение 2 часов при 300°C.
Ток: DC (+)
Положения сварки:
РА PC
Соответствие тока и размеров электрода :
Электрод |
Ш mm x L |
3,2 x 350* |
4,0 x 350* |
5,0 x 450* |
Ток |
А |
70-110 |
110-140 |
140-190 |
* возможно на заказ