- Св.материалы для сплавов с высоким содержанием Ni
- Сварочные материалы для защиты от износа
- Электроды для защиты от износа
- Нефлюсованная проволока и прутки для защиты от износа (TIG, MIG / MAG)
- Прутки для газовой сварки для защиты износа (автогенные прутки)
- Диски для защиты от износа
- Флюсованная проволока для защиты от износа (сварка открытой дугой, MIG/MAG)
- Нефлюсованная UP проволока / UP комбинация с флюсом для защиты от износа
- Электроды для инструментальной стали
- Проволока для инструментальной стали (сварка дугой в газозащитной среде TIG / MIG / MAG)
- Флюсованная проволока для сварки инструментальной стали в газозащитной среде
- Электроды на основе кобальта (кобальтовые твёрдые сплавы / цельсит)
- Нефлюсованые прутки на основе Co (твёрдын Co сплавы / Цельсит)
- Флюсованная проволока на основе Co для сварки в газозащитной среде (Твёрдые кобальтовые сплавы / Целсит)
- Специальные сплавы
- Сварочные материалы для чугуна
- Сварочные материалы для меди и медных сплавов
- Сварочные материалы для нержавеющей, неокисляющейся и жаропрочной стали
- Припои
- Сварочные материалы для алюминия и алюминиевых сплавов марганца и титана
- Сварочные материалы для нелегированных и низколегированных сталей
- Порошки для напыления пламенем
UTP 67 S
Область применения
UTP 67 S универсально применим на деталях из стали, литой стали или твердой Mn-содержащей стали, подвергаемых ударам, сжатию и абразивного износу, типа кулачков с наружным рабочим контуром, барабанов, поверхностей подшипников, внутренних боковых поверхностей колес, роликов, шин, рельсов, остряков, зубчатых колес, лопастей плугов, штамповальных машин, щек дробилки, молотков молотковой мельницы, частей экскава-тора, канатных шкивов, отражателей, волочильного стана и т.д. Специализированная область, в которой UTP 67 S дал превосходные результаты - наплавка режущих кромок холоднорежущих инструментов (Cr-содержащие режущие стали) в автомобильной промышленности.
Сварочные свойства
Ровная дуга, правильная и гладкая поверхность шва, особенно на кромке. Легкое снятие шлака. Снятие шлака не требуется при многопроходном применении.
Твердость чистого материала: 56 - 58 HRC
после мягкого отжига 1820°C/ в печи приблиз. 25 HRC
после закалки 1850°C/ в масле 52 - 54 HRC
1000°C/ в масле 60 - 62 HRC
Химический состав свариваемого металла в %
С |
Si |
Мп |
Сг |
0,5 |
3 |
0,5 |
9 |
Инструкция по сварке
Держите электрод как можно вертикальнее, дуга короткая. Нагрев необходим только для поверхностей из высоко-углеродистых материалов, для инструментальных сталей требуется температура 300 - 400 °. Просушите промокшие электроды в течение 2 часов при 300°C.
Соответствие тока и размеров электрода :
Электроды |
Ш mm x L |
2,5 x 300* |
3,2 x 350* |
4,0 x 350* |
5,0 x 450* |
Ток |
А |
50-70 |
70-100 |
110-140 |
140-170 |
* возможно на заказ