- Св.материалы для сплавов с высоким содержанием Ni
- Сварочные материалы для защиты от износа
- Электроды для защиты от износа
- Нефлюсованная проволока и прутки для защиты от износа (TIG, MIG / MAG)
- Прутки для газовой сварки для защиты износа (автогенные прутки)
- Диски для защиты от износа
- Флюсованная проволока для защиты от износа (сварка открытой дугой, MIG/MAG)
- Нефлюсованная UP проволока / UP комбинация с флюсом для защиты от износа
- Электроды для инструментальной стали
- Проволока для инструментальной стали (сварка дугой в газозащитной среде TIG / MIG / MAG)
- Флюсованная проволока для сварки инструментальной стали в газозащитной среде
- Электроды на основе кобальта (кобальтовые твёрдые сплавы / цельсит)
- Нефлюсованые прутки на основе Co (твёрдын Co сплавы / Цельсит)
- Флюсованная проволока на основе Co для сварки в газозащитной среде (Твёрдые кобальтовые сплавы / Целсит)
- Специальные сплавы
- Сварочные материалы для чугуна
- Сварочные материалы для меди и медных сплавов
- Сварочные материалы для нержавеющей, неокисляющейся и жаропрочной стали
- Припои
- Сварочные материалы для алюминия и алюминиевых сплавов марганца и титана
- Сварочные материалы для нелегированных и низколегированных сталей
- Порошки для напыления пламенем
UTP 7000
Область применения
UTP 7000 особенно подходит для износостойкого покрытия на рабочих поверхностях горячережущих инструментов, подвергающихся тепловой нагрузке, типа ковочных зажимов, ковочных штампов, ковочных сёдел, штепселей горячей прошивки, горячережущего инструмента, горячих инструментов для снятия фаски, оправок вальцов, штепселей горячих прессов.
Сварочные свойства
UTP 7000 имеет превосходные свойства сварки, правильный и слегка волнистый шов благодаря кистевой дуге. Очень легко снимается шлак. Сварочный материал не поддается коррозии, окалине и самоупрочняется. Подвергается механической обработке режущим инструментом.
Твердость чистого местообразования сварки: приблиз. 220 HB
после упрочнения приблиз. 450 HB
Химический состав свариваемого металла в %
с |
Si |
Мп |
Сг |
Мо |
W |
Fe |
Со |
Ni |
0,04 |
0,3 |
0,9 |
16,0 |
17,0 |
5,0 |
5,0 |
1,5 |
ост. |
Инструкция по сварке
Очистите область сварки, прогрейте инструменты до 350 - 400°C и поддерживайте эту температуру в течение всего процесса сварки. Медленно охладите в печи. Держите электрод как можно вертикальнее, дуга короткая. Выберите наменьшую силу тока, для того, чтобы избежать перемешивания с основным металлом. Трещины в инструменте должны быть полностью выбраны и следует их заварить материалом UTP 7015 Мо. Поверхностные слои должны выполняться UTP 7000. Просушите промокшие электроды в течение 2 часов при 300°C.
Ток: DC (+) / AC
Положения сварки:
РА РВ
Соответствие тока и размеров электрода :
Электроды |
Ш mm x L |
2,5 x 350* |
3,2 x 350 |
4,0 x 350 |
5,0 x 450 |
Ток |
А |
80-100 |
100-120 |
130-160 |
180-220 |
возможно на заказ