- Св.материалы для сплавов с высоким содержанием Ni
- Сварочные материалы для защиты от износа
- Электроды для защиты от износа
- Нефлюсованная проволока и прутки для защиты от износа (TIG, MIG / MAG)
- Прутки для газовой сварки для защиты износа (автогенные прутки)
- Диски для защиты от износа
- Флюсованная проволока для защиты от износа (сварка открытой дугой, MIG/MAG)
- Нефлюсованная UP проволока / UP комбинация с флюсом для защиты от износа
- Электроды для инструментальной стали
- Проволока для инструментальной стали (сварка дугой в газозащитной среде TIG / MIG / MAG)
- Флюсованная проволока для сварки инструментальной стали в газозащитной среде
- Электроды на основе кобальта (кобальтовые твёрдые сплавы / цельсит)
- Нефлюсованые прутки на основе Co (твёрдын Co сплавы / Цельсит)
- Флюсованная проволока на основе Co для сварки в газозащитной среде (Твёрдые кобальтовые сплавы / Целсит)
- Специальные сплавы
- Сварочные материалы для чугуна
- Сварочные материалы для меди и медных сплавов
- Сварочные материалы для нержавеющей, неокисляющейся и жаропрочной стали
- Припои
- Сварочные материалы для алюминия и алюминиевых сплавов марганца и титана
- Сварочные материалы для нелегированных и низколегированных сталей
- Порошки для напыления пламенем
UTP 7010
Область применения
UTP 7010 служит для ремонта и изготовления горячережущих инструментов, подвергаемых воздействиям высоких температурам, термическому шоку, сжатию, ударам и абразивному трению. Главные применения - горячие штамповочные ванны, горячие прессующие лопатки, горячие деформирующие инструменты, держатели вальцов. Особое применение -промежуточные слои в ядерных реакторах.
Сварочные свойства
UTP 7010 имеет превосходные сварочные свойства, хороший контроль сварочной ванны, правидьный вид сварочного шва и лёгкое шлакоотделение. Материал не ржавеет и не образует окалин, обладает хорошими свойствами самозакалки и сохраняет свойства до 900°C. Можно обрабатывать режущими инструментами.
Твёрдость материала:
без обработки: прибл. 230 HB после самозакалки:прибл. 450 HB
Химический состав в %
с |
Si |
Мп |
Сг |
Ni |
W |
Fe |
Со |
0,1 |
0,5 |
1,2 |
21,0 |
11,0 |
14,0 |
2,0 |
ост. |
Инструкция по сварке
Зачистите область сварки, разогрейте образец до 350 - 400°C и поддерживайте эту температуру на протяжении всего процесса сварки. Медленное охлаждение в печи. Электрод держать вертикально, дуга короткая. Выберите наименьшее возможное напряжение, чтобы избежать сплавления с основным материалом. Просушите электроды после хранения 2часа/300°C.
Ток: DC (+)
Положения сварки:
РА РВ
Соответствие тока и размеров электрода:
Электрод |
Шmm x L |
3,2 x 300* |
4,0 x 350* |
5,0 x 450* |
Ток |
А |
70-110 |
110-150 |
120-180 |
* на заказ
Сертификат
TЬV