- Св.материалы для сплавов с высоким содержанием Ni
- Сварочные материалы для защиты от износа
- Электроды для защиты от износа
- Нефлюсованная проволока и прутки для защиты от износа (TIG, MIG / MAG)
- Прутки для газовой сварки для защиты износа (автогенные прутки)
- Диски для защиты от износа
- Флюсованная проволока для защиты от износа (сварка открытой дугой, MIG/MAG)
- Нефлюсованная UP проволока / UP комбинация с флюсом для защиты от износа
- Электроды для инструментальной стали
- Проволока для инструментальной стали (сварка дугой в газозащитной среде TIG / MIG / MAG)
- Флюсованная проволока для сварки инструментальной стали в газозащитной среде
- Электроды на основе кобальта (кобальтовые твёрдые сплавы / цельсит)
- Нефлюсованые прутки на основе Co (твёрдын Co сплавы / Цельсит)
- Флюсованная проволока на основе Co для сварки в газозащитной среде (Твёрдые кобальтовые сплавы / Целсит)
- Специальные сплавы
- Сварочные материалы для чугуна
- Сварочные материалы для меди и медных сплавов
- Сварочные материалы для нержавеющей, неокисляющейся и жаропрочной стали
- Припои
- Сварочные материалы для алюминия и алюминиевых сплавов марганца и титана
- Сварочные материалы для нелегированных и низколегированных сталей
- Порошки для напыления пламенем
UTP A 3436
Область применения
UTP A 3436 используется для TIG и MIG сварки медно-аллюминиевых ковочных сплавов по DIN 17 665 и литых аллюминиево-бронзовых сплавов по DIN 17 14. В частности он подходит для наплавки износоустойчивых поверхностей на детали из стали и литых аллюминиево-бронзовых сплавов, когда требуется защита от кавитации, коррозии и эрозии в морской воде. Специальное применение - обработка корабельных винтов, повреждённых вследствие кавитации и эрозии и формовочных инструментов.
Особые свойства сварочного материала
Обладает отличной устойчивостью к коррозии и износу в морской воде. Хорошие скользящие свойства.
Твёрдость материала прибл. 230 HB
Химический состав в %
Al |
Мп |
Ni |
Fe |
Си |
10 |
1 |
6 |
3 |
ост. |
Ток: DC (+)
Защитая газовая среда: I 1 (Аргон 100 %)
Инструкция по сварке
Зачистить область сварки шлифовальной машинкой. Разогрейте массивные и находившиеся под нагрузкой детали до 250 - 300°C и поддерживайте эту температуру на протяжения всей операции. Максимально допускается наплавка 2 слоёв. Если требуется больше, необходим буферный слой материалом UTP A 34 N. Медленно охладите образец после наплавки. Для леталей, находившихся под нагрузкой, необходим отпуск для снижения внутренних напряжений в течении 4 ч при 580°C, затем охлаждение в печи.
Выпускаемая продукция
Пр-ка |
Ш mm |
1,2* |
1,6* |
* на заказ