- Св.материалы для сплавов с высоким содержанием Ni
- Сварочные материалы для защиты от износа
- Электроды для защиты от износа
- Нефлюсованная проволока и прутки для защиты от износа (TIG, MIG / MAG)
- Прутки для газовой сварки для защиты износа (автогенные прутки)
- Диски для защиты от износа
- Флюсованная проволока для защиты от износа (сварка открытой дугой, MIG/MAG)
- Нефлюсованная UP проволока / UP комбинация с флюсом для защиты от износа
- Электроды для инструментальной стали
- Проволока для инструментальной стали (сварка дугой в газозащитной среде TIG / MIG / MAG)
- Флюсованная проволока для сварки инструментальной стали в газозащитной среде
- Электроды на основе кобальта (кобальтовые твёрдые сплавы / цельсит)
- Нефлюсованые прутки на основе Co (твёрдын Co сплавы / Цельсит)
- Флюсованная проволока на основе Co для сварки в газозащитной среде (Твёрдые кобальтовые сплавы / Целсит)
- Специальные сплавы
- Сварочные материалы для чугуна
- Сварочные материалы для меди и медных сплавов
- Сварочные материалы для нержавеющей, неокисляющейся и жаропрочной стали
- Припои
- Сварочные материалы для алюминия и алюминиевых сплавов марганца и титана
- Сварочные материалы для нелегированных и низколегированных сталей
- Порошки для напыления пламенем
Проволока для инструментальной стали (сварка дугой в газозащитной среде TIG / MIG / MAG)
UTP A 73 G 2 применяется для высоко износостойкой наплавки на детали машин и инструменты, подвергающимся сильному абразивному износу и сжатию в сочетании с умеренными ударами при повышенных температурах, таких как ковочные инструменты, оправки вальцов, горячие фрезы, листоправильные вальцы и каландры, также как и для изготовления высокакачественных рабочих поверхностей методом плакирования низколегированных и нелегированных основных материалов.
UTP A 73 G 3 обладает отличной термостойкостью и ударной вязкостью, применяется для сварки горячережущих инструментов под большой нагрузкой, которые одновременно подвергаются сильным механическим, термическим и абразивным воздействиям, таких как формы горячей штамповки молотов и прессов, ковочных штампов, формы для литья алюминия, формы для пластмасс, горячережущие лезвия и для заполнения трещин используя более дешевые основные металлы.
UTP A 73 G 4 благодаря своей износостойкости и твёрдости, используется для наплавки слоёв на горячережущие инструменты и детали, которые подвергаются ударным воздействиям, сжатиям, абразивному трению при повышенных температурах, таких как ковочные штампы, литейные формы, формы для литья пластмасс, направляющие, принимающие, сталепрокатные вальцы.
UTP A 694 используется для термо- и износостойких наплавок на поверхностях форм и резцов из горячережущей стали, подверженым сильным стрессам, таких как штамповочные формы, ковочные штампы, формы для литья пластмасс, горячие фрезы а также для наплавки высококачественных рабочих поверхностей на не- и низколегированные материалы.
UTP A 673 применяется для ремонта и изготовления горячережущих инструментов, таких ека литейные пресс-формы, ковочные штампы, горячережущие ножи, горячие лопасти мешалок, оправки прокатных валов, прокатные валы, прокатные пластины а так же для наплавки рабочих поверхностей на не- низколегированные материалы. Возможна обработка инструментами из карбидов вольфрама.
UTP A 702 для ремонта, профилактического обслуживания и изготовления горячережущих инструментов, таких как ковочные штампы, холодно- и горячережущие ножи, формы для литья Al, холодные пресс-формы, фрезы и штемпели.
Мартенситный сварочный материал устойчив к износу и при повышенных температурах. От устойчив к воздействии воды, морской воды, пара и кислотных растворов. Обладает высокой термической прочностью.
Благодаря специальному хим. составу, сплав устойчив к высоким температурам и окислению, окалине и термическому шоку. Твёрдость материала увеличивается в процессе самозакаливания. Возможна обработка инструментами из карбидов вольфрама. Самозакаливается в процессе работы и с течением времени.
Благодаря специальному хим. составу, сплав устойчив к высоким температурам и окислению, окалине и термическому шоку. Твёрдость материала увеличивается в процессе самозакаливания. Возможна обработка инструментами из карбидов вольфрама. Самозакаливается в процессе работы и с течением времени.