- Св.материалы для сплавов с высоким содержанием Ni
- Сварочные материалы для защиты от износа
- Электроды для защиты от износа
- Нефлюсованная проволока и прутки для защиты от износа (TIG, MIG / MAG)
- Прутки для газовой сварки для защиты износа (автогенные прутки)
- Диски для защиты от износа
- Флюсованная проволока для защиты от износа (сварка открытой дугой, MIG/MAG)
- Нефлюсованная UP проволока / UP комбинация с флюсом для защиты от износа
- Электроды для инструментальной стали
- Проволока для инструментальной стали (сварка дугой в газозащитной среде TIG / MIG / MAG)
- Флюсованная проволока для сварки инструментальной стали в газозащитной среде
- Электроды на основе кобальта (кобальтовые твёрдые сплавы / цельсит)
- Нефлюсованые прутки на основе Co (твёрдын Co сплавы / Цельсит)
- Флюсованная проволока на основе Co для сварки в газозащитной среде (Твёрдые кобальтовые сплавы / Целсит)
- Специальные сплавы
- Сварочные материалы для чугуна
- Сварочные материалы для меди и медных сплавов
- Сварочные материалы для нержавеющей, неокисляющейся и жаропрочной стали
- Припои
- Сварочные материалы для алюминия и алюминиевых сплавов марганца и титана
- Сварочные материалы для нелегированных и низколегированных сталей
- Порошки для напыления пламенем
UTP A 5520 Co
Область применения
UTP A 5520 Co служит для наплавок на кузнечные инструменты, подвергающиеся экстремальному термическому шоку, cсжатию, ударам и абразивному трению, такие как ковочные сёдла, поверхности литейных форм, горячих лопастей и ударных прессов
Специальные свойства материала
Благодаря специальному хим. составу, сплав устойчив к высоким температурам и окислению, окалине и термическому шоку. Твёрдость материала увеличивается в процессе самозакаливания. Возможна обработка инструментами из карбидов вольфрама. Самозакаливается в процессе работы и с течением времени.
Твёрдость чистого материала
необработанного : прибл. 250 HB
после выдержки 4 ч / 850° C + 16 ч / 760° C прибл. 380 HB
после самозагаливания в процессе работы прибл. 400 HB
Химический состав в %
С |
Сг |
Со |
Мо |
Ti |
Al |
W |
Ni |
0,05 |
19,0 |
12,5 |
6,3 |
3,1 |
2,1 |
1,0 |
ост. |
Инструкция на сварку
Очистить область сварки до металлического блеска. Разогреть деталь до 350 - 400°C поддерживать эту температуру на протяжении всего процесса сварки, после сварки медленно охладить. Сварочный ток минимальный, чтобы избежать смешивания с основным материалом. Толстые слои на ковочных сёдлах осуществляют следующим образом: сначала наплавки материалом UTP A 6222 Mo, затем поверхностные слои UTP A 5520 Co. Рихтовка для снятия напряжений. Шлифовка для удаления оксидов. Отжиг для снятия внутренних напряжений при 550°C, если необходимо.
Сварочный процес MAG импульсный
Защитный газ смесь, например Кронигон He 30 S
Продукция в катушках Ш 1,2 mm*
* на заказ