- Св.материалы для сплавов с высоким содержанием Ni
- Электроды для высококоррозийных применений
- Проволока для высококоррозийных применений
- Комбинация флюсованной проволоки и флюсов для сварки-SAW для высококоррозийноустойчивых применений
- Электроды для высокотемпературных применений
- Проволока без покрытия для высокотемпературных применений
- Комбинация проволоки и флюсов для сварки под флюсом (SAW) для применений, устойчивых к высоким температурам
- Электроды для никелевых сплавов
- Нефлюсованная проволока и прутки для никелевых сплавов
- Флюсованная проволока для никелевых сплавов
- Комбинация проволоки и флюса для сварки под флюсом (SAW) никелевых сплавов
- Сварочные материалы для защиты от износа
- Специальные сплавы
- Сварочные материалы для чугуна
- Сварочные материалы для меди и медных сплавов
- Сварочные материалы для нержавеющей, неокисляющейся и жаропрочной стали
- Припои
- Сварочные материалы для алюминия и алюминиевых сплавов марганца и титана
- Сварочные материалы для нелегированных и низколегированных сталей
- Порошки для напыления пламенем
UTP 6202 Mo
Область применения
UTP 6202 Mo подходит для сварки одинаковых по составу материалов, например сплава B 4 (UNS 10629, NiMo29Cr, material-No. 2.4600), сплава B 2 (NiMo28, material No. 2.4617) или других NiMo-сплавов, имеющих схожий химический состав, а также для наплавки на низколегированные стали.
UTP 6202 Mo применяется в химической промышленности, особенно там, где присутствует фосфорная, хлорводородная и фосфорная кислоты.
Свойства сварочного материала
Хорошая устойчивость к воздействию хлорводородной, фосфорной, уксусной и серной кислот. Интерметалического осаждения удаётся избежать.
Механические свойства
Предел текучести Re МПа |
Прочность МПа |
Отн. удлинение А % |
Ударная вязкость Kv Дж |
> 450 |
> 700 |
> 30 |
> 80 |
Хим. состав в %
С |
Si |
Мп |
Сг |
Ni |
Мо |
Fe |
Р |
S |
0,01 |
0,2 |
0,5 |
1,0 |
balance |
27,5 |
3,0 |
0,015 |
0,015 |
Nb |
Al |
Со |
|
|||||
< 0,5 |
< 0,5 |
< 0,5 |
Инструкции по сварке
Отшлифовать и зачистить материал с обеих сторон. Сварку осуществлять при минимально возможной входой тепловой энергии и минимальной температуре перехода. Материал накладывать стежками. Рекомендуется быстрое охлаждение, чтобы избежать и н тер металлического осаждения в зоне нагрева (HAZ),. Прсушить электроды 2 -3 часа при 250 - 300° C и работать сразу после извлечение из тёплого футляра.
Ток: DC (+)
Соответствие размера электрода и величины тока:
Размеры |
d, x L, мм |
2,5 x 300 |
3,2 x 300 |
4,0 x 350 |
Ток |
А |
50-70 |
70-90 |
90-120 |