+7 (926) 767-57-11

Сварка алюминия.

 

План

 

  1.  Пайка алюминия;
  2. Рекомендуемые материалы;
  3.  Примеры ремонтов;
  4.  TIG, MIG сварка алюминия;
  5. Рекомендуемые материалы;
  6. Примеры ремонтов;
  7.  MMA сварка алюминия;
  8. Рекомендуемые материалы;
  9. Примеры ремонтов; 
  10.  Порошки для напыления пламенем и плазмой алюминия;
  11. Рекомендуемые материалы;

 

1. Пайка алюминия

Теория

Пайка - это способ соединения двух металлов при помощи другого расплавленного металла (припоя) с применением флюса или защитного газа. Точка плавления припоя ниже, чем у соединяемых металлов. Материалы соединяются не плавясь. В зависимости от рабочей температуры различают метод пайки мягким припоем (ниже 450°C) и твёрдой пайки (выше 450°C).

Функции и свойства флюсов. Главное назначение флюсов - расплавлять плёнки оксидов, которые постоянно образуются при нагревании рабочего образца, и, в общих чертах, защищать место соединения от всех вредных внешних воздействий.

 

Перед пайкой поверхность алюминия необходимо обезжирить и протравить кислотой или использовать флюс UTP Flux 4 Mg. UTP Flux 4 Mg разрушит плёнку оксидов на химической основе и предотвратит возникновение новой плёнки во время сварочного процесса. Кроме того, флюс - это индикатор температуры сварки.

 

2. Рекомендуемый материал

 

Материал

Предел прочно-сти

Rm H/mm 

Удлинение A%

Диапазон плавления

оС

Область применения

UTP 4

100

5

590

Универсальный алюминиевый сплав с низкой точкой плавления для пайки всех, выпускаемых промышленностью алюминиевых литейных и ковочных сплавов, за исключением тех, что содержат более 3 % Mg. Низкая точка

плавления. Рекомендуется в пищевой, автомобильной, светотехнической промышленностях, а также при

строительстве резервуаров. Корпуса насосов, цилиндры, компрессоры, токопроводящие шины и т.п.

3. Примеры ремонтов

 

 Примеры ремонтов

        

 

4. TIG, MIG сварка алюминия

 

Сварка TIG в защитной газовой среде (Аргон) производится при переменном токе (AC), поскольку сварка постоянным током с отрицательной полярностью недостаточно агрессивна, чтобы разрушить плёнку оксидов, а сварка с положительной полярностью даёт слишком большую термическую нагрузку. Сварка осуществляется методом вытянутой руки, электрод нельзя вынимать из защитной газовой среды.

Технология сварки:

1) Переключится аппарат на переменный ток (AC).

2) Горелку располагать по направлению сварки под углом 15-40° к вертикали. Присадочный материал вводится в сварочную ванну под углом 10-30° по отношению к поверхности заготовке.

3) Количество защитного газа составляет примерно 5-12 л/мин в зависимости от диаметра керамической форсунки TIG-горелки. После окончания сварки газ необходима продувка защитным газом для защиты сварного шва и охлаждения неплавящегося электрода.

 

MIG сварку необходимо производить на импульсно-дуговых аппаратах, которые снабжены специальной программой для сварки алюминия. Сварка осуществляется в защитной газовой среде постоянным током с "минусом" на свариваемой детали. Электрод находится под "плюсом", это даёт требуемую термическую нагрузку и, следовательно, более высокую степень наложения материала. Сварка MIG Puls может применяться при толщине стенки не толще 2 мм.

Технология сварки:

Алюминий варится горелкой, установленной под углом 10-20° к вертикали. Расстояние между контактной форсункой и свариваемым металлом должно быть 10-15 мм. При большем расстоянии защитный газ утрачивает свое защитное действие. В любом случае необходимо избегать дополнительного притока воздуха.

5. Рекомендуемые материалы для TIG, MIG сварки алюминия

 

Материал

Предел прочно-сти

Rm H/mm 

Удлинение A%

Диапазон плавления

оС

Область применения

UTP A 47

80

30

647-658

Материалы из чистого алюминия по
DIN 1712, например Al99,5 (3.0255),
Al99,7 (3.0275), Al99,8 (3.0285), E Al (3.0257), Al99 (3.0205), а также сплавы с coдержанием Mg до 2 % и Si- 0,5 %.

UTP A 47 Ti

70

30

674-658

Сварка и наплавка люминиевых  материалов по DIN 1712, например Al  99,5, Al 99,7, Al 99,8, Al Mn, E Al Mg Si

UTP A 485

160

15

537-625

Для соединения и наплавки алюминиевых ковочных и литых соединений AlSi, AlMgSi, AlSiMgCu. Обеспечивает герметичные, свободные от пор швы. Рекомендуется для сварки алюминиевых листов, профилей, токопроводящих

шин, алюминиевого литья, резервуаров и т.п.

UTP A 48

170

8

573-585

UTP A 495

250

25

575-633

Для соединения и наплавки алюминиевых сплавов  типа AlMn и AlMg. Шов может анодировать. Шов устойчив к воздействию морской воды. Рекомендуется для сварки алюминиевых листов, профилей, алюминиевого литья, резервуаров и т.п.

 

6. Примеры ремонтов

 

Примеры ремонтов сваркой алюминиевых конструкций

 

Примеры ремонтов сваркой алюминиевых консструкций

 

 

7. MMA сварка алюминия

 

Особенностью алюминия и его сплавов является присутствие плотной тугоплавкой пленки оксида алюминия. Эта пленка может образовываться и на поверхности сварочной ванны, что нарушает стабильность процесса сварки, препятствует формированию шва, приводит к появлению непроваров.

Для решения вопросов сварки алюминия компания UTP специально разработала несколько видов электродов.

Плюсы электродов UTP:

  1. В состав электродного покрытия входят хлористые и фтористые соли щелочных и щелочно-земельных металлов. В расплавленном состоянии эти материалы создают необходимые условия для удаления пленки и устойчивого горения дуги.
  2. Позволяет надёжно сваривать без применения дорогостоящего оборудования аргонно-дуговой сварки.
  3. Качество шва приближенно к аргонному.
  4. Скорость сваривания в выше в 6 раз в сравнении с аргоновым.
  5. Обеспечивая высокую прочность и долговечность крепления.
  6. В обмазку присутствуют примеси препятствующие впитывание влаги.
  7. Покрытие содержит флюс, а так же добавки, стабилизирующие дугу.
  8. Стоимость 1 см шва UTP 48 составляет 4-5 рубля.
  9. Легко удаляемый шлак.

Технология сварки:

1. Алюминий гигроскопичен (впитывает влагу), поэтому перед сваркой металл необходимо подогреть до температуры 150-2000С, выпарить влагу.

2. Перед сваркой необходимо, в месте поджига электрода, снять оксидную пленку. Пленку снять нержавеющей или медной кар щеткой.

3. Сварку необходимо выполнять на постоянном токе.

4. Плюс на держатель электрода (обратная полярность).

5. Электрод при сварке держать вертикально.

8. Рекомендуемые материалы для MMA сварки алюминия

 

Материал

Предел прочно-сти

Rm H/mm 

Удлинение A%

Диапазон плавления

оС

Область применения

UTP 47

80

30

647-658

Электрод из чистого алюминия со специальным покрытием для сварки и наплавки алюминия. Рекомендуется для сварки листов толщиной стенки более 2 мм. Мягко варящий электрод, производит ровный с небольшой рябью шов. Хорошо удаляемый шлак.

UTP 48

180

5

573-585

Для соединения и наплавки алюминиевых ковочных и литых соединений AlSi, AlSiMg, AlSiMg(Cu). Обеспечивает герметичные, свободные от пор швы. Рекомендуется для сварки алюминиевых листов, профилей, токопроводящих

шин, алюминиевого литья, резервуаров и т.п.

UTP 485

160

15

573-625

Алюминиевый электрод с 5 % Si для сварки и наплавки на поверхности из алюминиво-кремниевых сплавов с содержанием Si до 7 % и для сварки различных Al сплавов, например: ковочных и литых соединений AlMgSi, AlMgSiCu, G- AlSiMg, G-AlSiCu. Обеспечивает герметичные, свободные от пор швы. Рекомендуется для сварки алюминиевых листов, профилей, токопроводящих шин, алюминиевого литья, резервуаров и т.п.

UTP 49

110

20

648-657

Для соединения и наплавки алюминиевых сплавов  типа AlMn и AlMg. Шов может анодировать. Шов устойчив к воздействию морской воды. Рекомендуется для сварки алюминиевых листов, профилей, алюминиевого литья, резервуаров и т.п.

9. Примеры ремонтов.(Сварка алюминия)

 

 

MMA сварка алюминия, примеру ремонта

 

 

10. Порошки для напыления пламенем и плазмой алюминия

 

Порошки для напыления пламенем и плазмой алюминия

 

Принцип работы.

В смесителе порошок поступает в газовую оксиацетилленовую смесь и распыляется через сопло в пламя. Расплавляясь в пламени, с высокой скоростью вплавляется в поверхность детали. Для предварительного подогрева рекомендуется использовать специальные сопла. Слои наносятся поочерёдно по несколько миллиметров. Благодаря мягкому потоку, поверхность получается гладкой, что сводит к минимуму механическую обработку.

 

Инструменты для напыления пламенем и плазмой алюминия

Подготовка детали и техника напыления.

1. Поверхность должна быть тщательно очищена, зашлифована и обезжирена,  Все грани заточены.

2. Настройка горелки. Пламя горелки – нейтральное или немного окислительное.

3. Предварительный подогрев деталей 150-2000С

4. Напыление.

Для предупреждения окисления перед наращиванием основного слоя, надо нанести первый тонкий слой порошка при температуре 3000С.

После этого без подачи порошка нагреть поверхность равномерно до 600-700 * С (до образования блестящей поверхности).

Напылить основной слой требуемой высоты, не охлаждая поверхность.

5. Цилиндрические детали напыляются в токарном станке при вращении детали на средних оборотах.

 

 

 

Преимущества и недостатки этого процесса:

 

 

 

11. Рекомендуемый материал для напыления алюминия.

 

Наименование материала

Размер крупинки

Твердость

Характеристики и область применения

UTP EB-1002 N

 

-106+45um

170-240HV

Связующий слой, порошок наносится на железо, медь и алюминий, также "одношаговый порошок", возможность напылять толстый слой, хорошие свойства скольжения.

UTP EB-1020*

-106+45um     

30 HB

Защита от коррозии в условиях промышленного производства и морской среде, тепловая коррозия, обработка деталей машин из алюминия.

*Все эти материалы отсутствуют на складе, требуется предварительная заявка