Легирующие и сопутствующие элементы в стали.

Алюминий

Знак: Al

порядковый номер: 13

структура кристалла куб., fc

плотность [кг/м3]: 2.70

точка плавления [°C]: 660

ширина решётки[A]: 4.04

радиус атома [A]: 1.43 E

модуль [103 MПa]: 70.5

Самый сильный и часто используемый раскисляющий элемент. Как результат, он оказывает положительное влияние на замедление процесса старения. Небольшие добавки улучшают зернистость структуры. Поскольку Al

образует очень твёрдые нитриды с азотом, он часто

выступает   как   легирующий   элемент   в  азотистых

сталях. Он повышает устойчивость к окалине и часто

используется для легирования ферритовых жаропрочных   сталей. У   нелегированных   сталей

устойчивость к окалине может быть повышена методом

алитирования  (внедрения  Al  в поверхность). Al резко

снижает гамма-фазу. Благодаря очевидной способности

повышать интенсивность коэрцивного поля,  Al является легирующим элементом Fe-Ni-Co-Al магнитных сплавов.

Мышьяк

Знак: As

порядковый номер: 33

структура кристалла: ромб

плотность [кг/м3]: 5.72

точка плавления [°C]: 817

ширина решётки[A]: 4.14

радиус атома [A]: 1.39

Также снижает гамма-фазу, но является нежелательным  элементом, поскольку имеет сильную тенденцию к сегрегации, также как и фосфор. Устранение сегрегации методом дифференцированного отпуска сложней, чем в случае с фосфором. Кроме того, он повышает хрупкость после отпуска, резко снижает прочность и ухудшает свариваемость.

Бор

Знак: B

порядковый номер: 5

структура кристалла: моноклиническая

плотность [кг/м3]: 2.34 точка

плавления [°C]: 2180

ширина решётки[A]: 8,9/5,06

радиус атома [A]: 0,88

Поскольку бор имеет большое сечение для поглощения

нейтронов, он используется для легирования сталей из

которых изготавливают управляющие устройства и

экраны на атомных электростанциях. У аустенитных 18/8 CrNi сталей можно повысить точку текучести и прочность методом осаждения бора, но при этом снижается коррозионноустойчивость. Осаждение при комнатной температуре повышает прочность высокотемпературных аустенитных сталей в широком

диапазоне температур. У структурных поверхностно-

твёрдых сталей этот элемент улучшает твёрдость

материала в середине тоже. У сталей легированных

бором наблюдается ухудшение свойств свариваемости.

Берилий

Знак: Be

порядковый номер: 5

структура кристалла: гексагональная

плотность [кг/м3]: 1.278 точка

плавления [°C]: 1290

ширина решётки[A]: 2,3/3,58

радиус атома [A]: 1.12

E-модуль [103 MПa]: 70,5

Очень предсказуемое сокращение гамма-фазы. С Be можно осуществлять отвердение методом осаждения,

но при этом снижается прочность. Явно восстанавливающий элемент, очевидное сходство с

фосфором. Используется не очень часто, как

сопутствующий элемент в сталях.

Углерод

Знак: C

порядковый номер: 6

структура кристалла:

гексагональная

плотность [кг/м3]: 3,51

радиус атома [A]: 0,77

E-модуль [103 MПa]: 920

Углерод самый важный и влиятельный легирующий

элемент. Кроме углерода в любой нелегированной стали

содержится кремний, марганец, фосфор и сера, это

происходит ненамеренно в процессе производства.

Добавка других элементов и повышение содержания

марганца и кремния придают особые свойства и

превращают сталь в легированную. С повышением

содержания C, прочность и твёрдость стали возрастают,

но её пластичность, ковкость, свариваемость и

возможность обработки (режущими инструментами)

снижаются. На коррозийную устойчивость в воде,

кислотах и горячих газах углерод, практически не влияет.

Кальций

Знак: Ca

порядковый номер: 20

структура кристалла:krz

плотность [кг/м3]: 1,55

точка плавления [°C]: 840

ширина решётки [A]: 5,56

радиус атома [A]: 1,97

E-модуль [103 MПa]: 19,6

Совместно с Si используется для восстановления. У

теплопроводящих материалов Ca повышает устойчивость к образованию окалины.

Церий

Знак: Ce

порядковый номер: 58

структура кристалла: гексагональная

Оказывает очищающее действие, поскольку явно

восстанавливает и выводит фосфор. Часто используется   вместе с лантаном, неодимом, празеодимом и другими редкоземельными металлами как часть композиционного металла. У высоколегированных   сталях до некоторой степени улучшает свойства   горячей штамповки и повышает устойчивость к окалине у жаропрочных сталей. Fe-Ce сплавы с 70 % Ce являются пирофорическими (кремень зажигалки).   Также добавляется в сфероидальный графитовый чугун.

Кобальт

Знак: Co

порядковый номер: 27

структура кристалла: гексагональная

плотность [кг/м3]: 8,65 точка

плавления [°C]: 1495

ширина решётки[A]: 2,51/4,1

радиус атома [A]: 1,25

E-модуль [103 MПa]: 204

Он стабилизирует увеличение размера зерна и значительно улучшает эффект отпуска и увеличивает   прочность при выс. температурах. Следовательно, часто является легирующим элементом в быстрорежущих  сталях, сталях горячей штамповки, материалов,

устойчивых к крипу и выс. температурам. Способствует

образованию графитов. В больших количествах увеличивает остаточную магнитную индукцию,

интенсивность коэрцитивного поля и теплопроводность.

Поэтому является основным легир. эл-том в высококачественных магнитных сталях и сплавах. Со

формируется под воздействием нейтральной иррадиации, особенно радиоактивных изотопов, по этой

причине его добавка в стали для атомных реакторов

нежелательна.

Хром

Знак: Cr

порядковый номер: 24

структура кристалла: krz

плотность [кг/м3]:  7,19

точка плавления [°C]: 1857

ширина решётки[A]: 2,89

радиус атома [A]:  1,27

E-модуль [103 MПa]: 127

Сr придаёт стали маслянистость и способность закаливаться на воздухе. Снижая критическую скорость

остывания, необходимую для возникновения мартенситности, он повышает способность закаливаться. Повышает устойчивость к образованию выбоин, но пластичность страдает незначительно. Свариваемость ухудшается у сталей с повышенным содержанием одного только Cr. Предел прочности возрастает на 80 - 100 MПa с увеличением содержания Cr на 1 %. Сr формирует карбиды. Они улучшают износостойкость и прочность краёв. Хром также повышает прочность при высоких температурах и   гидрогенизацию при высоком давлении. В то время как

повышенное содержание Cr усиливает устойчивость к окалине, как минимум 13% хрома необходимо для   придания стали антикоррозийных свойств; он должен быть растворён в матрице. Элемент сокращает гамма-фазу и следовательно увеличивает диапазон ферритовых свойств. Он, тем не менее, стабилизирует аустенитность у аустенитных Cr-Мn и Cr-Ni сталей.   Тепло-   и   электропроводность снижается. Также уменьшается распространение тепла (сплавы для спайки стекла). С одновременным увеличением   содержания С, повышение Cr на 3% увеличивает   остаточную магнитную индукцию и интенсивность коэрцитивного поля.

Медь

Знак: Cu

порядковый номер: 29

структура кристалла: krz

плотность [кг/м3]: 8,96

точка плавления [°C]: 1083

ширина решётки [A]: 3,61

радиус атома [A]: 1,28

E-модуль [103 MПa]: 123

Медь добавляют редко, поскольку она концентрируется

под слоем окалины и, проникая через  границы зерна,

вызывает высокую чувствительность поверхности, при

процессе горячей штамповки. Поэтому она считается

нежелательным элементом в стали.  Предел текучести и

отношение точки текучести/прочность увеличиваются.

Содержание свыше 0.30 % может вызвать осаждение.

Способность закаливаться увеличивается. На свариваемость медь не влияет, но придаёт хорошую устойчивость к воздействию окружающей среды. В высоколегированных устойчивых к кислотам сталях   содержание Сu более 1% улучшает сопротивляемость   гидрохлорной и фосфорной кислотам.

Водород

Знак: H

порядковый номер: 1

структура кристалла: гексагональная

плотность [кг/м3]: 0,0899*10-3 точка плавления [°C]: -252,9

ширина решётки[A]: 3,75/6,1

Водород - нежелательный элемент, вызывает хрупкость

из-за снижения пластичности без увеличения предела

прочности и текучести. Он способствует образованию

не желаемых чешуек и светлых полос. Атомы водорода

во время травления проникает в сталь, образуя ямки.

Водород выпаривается при повышенных температурах.

Магний

Знак: Mg

порядковый номер: 12

структура кристалла: гексагональная

плотность [кг/м3]: 1,74 точка

плавления [°C]: 650 ширина

решётки[A]: 3,21/5,2 радиус

атома [A]: 1,6

E-модуль [103 MПa]: 44,3

Способствует формированию сфероидального графита

в чугуне.

Марганец

Знак: Mn

порядковый номер: 25

структура кристалла: кубич.,

бикуб.

плотность [кг/м3]: 7,43

точка плавления [°C]: 1245

ширина решётки[A]: 3,89

радиус атома [A]: 1,26

E-модуль [103 MПa]: 208

Марганец восстанавливает. С Серой образует сульфид,

снижая  тем самым  нежелательный эффект  сульфида

железа.   Это   важно   для   быстрорежущих   сталей,

снижается   риск   краснохрупкости. Точки АrЗ и Ar1

снижаются при добавке Mn. Он значительно снижает

критическую скорость остывания,  повышая  тем самым

закаливание. Предел текучести  повышается при

легировании Mn, а также это положительно сказывается

на ковкости и свариваемости и значительно увеличивает толщину закалённого слоя. Содержание >

4% при медленном охлаждении ведёт к формированию

хрупкой мартенситной структуры, поэтому такое

количество добавляют редко. Стали с  содержанием Mn>12% аустенитные, если содержание углерода тоже высоко, т.к. Mn значительно увеличивает гамма-фазу.   Эти стали имеют очень высокую степень самозакаливания при ударных воздействиях на поверхность, при этом металл внутри остаётся вязким.   По этой причине они очень высокоустойчивы к ударному износу. Стали с содержанием Mn>18% остаются немагнитными даже после холодной формовки   и используются как специальные стали, так же как и   стали, сохраняющие прочность при температурах ниже  нуля, которые   подвергаются   низкотемпературному   стрессу. Благодаря   присутствию   Mn   коэффициент   теплового расширения увеличивается, в то время как   тепло- и электропроводность снижаются.

Молибден

Знак: Mo

порядковый номер: 42

структура кристалла: кубич.,

бикуб.

плотность [кг/м3]: 10,22

точка плавления [°C]: 2620

ширина решётки[A]: 3,15

радиус атома [A]: 1,39

E-модуль [103 MПa]: 301

Легируют обычно совместно с другими элементами.

Снижение критической скорости охлаждения улучшает

закаливаемость.  Mo значительно уменьшает хрупкость

после закаливания, например у CrNi и Mn сталей, способствует формированию мелких зёрен и улучшает

свариваемость.  Повышает   точку  предела  текучести  и прочности.  С повышением содержания Mo,  снижается

ковкость.  Ярко выражено образует карбиды,  улучшая

тем самым режущие свойства быстрорежущей стали. Он относится к  элементам,  которые повышают устойчивость к коррозии и, поэтому, часто добавляется   в высоколегированные Cr стали и аустенитные CrNi стали. Высокое содержание Mo снижает вероятность

образования ямок и выбоин. Сильное сокращение аустенитной зоны.  Повышенная прочность при высоких температурах, но сниженная устойчивость к образованию окалины.

Азот

Знак: N

порядковый номер: 7

структура кристалла:  

гексагональная

плотность [kg/m3]:1.25*10ˉ³

температура плавления: -195.8С

радиус атома[A] : 0.77

Может быть как нежелательным, так и легирующим элементом. Нежелательным - ввиду снижения способности закаливания из-за процесса осаждения,   что вызывает расположенность к старению и синехрупкости, (деформации в синем диапазоне нагрева, 300 - 350°C), и вероятности   возникновения   межкристаллического стресса и  трещин в не- и низколегированных сплавах. Как легирующий элемент,  N увеличивает  гамма-фазу и стабилизирует аустенитность структуры. В аустенитных сталях N   повышает прочность и предел текучести и улучшает   механические свойства при высоких температурах. В результате формирования нитридов, N позволяет получить высокую прочность поверхности.

Ниобий

Знак: Nb

порядковый номер: 41

структура кристалла :кубич.,

бикуб.

плотность [кг/м3]: 8,57

точка плавления [°C]: 2468

ширина решётки[A]: 3,30

радиус атома [A]: 1,46

E-модуль [103 MПa]: 104

Ниобий явно образует карбиды, им легируют, чтобы

стабилизировать свойства химически устойчивых сталей. Nb формирует ферритовую структуру и, поэтому

снижает   гамма-фазу.   Благодаря   тому,   что  Nb

увеличивает прочность и устойчивость к крипу при высоких температурах, им часто легируют аустенитные

высокотемпературные стали, из которых изготавливают

котлы и бойлеры, а также быстрорежущие стали.

Никель

Знак: Ni

порядковый номер:   28

структура кристалла: кубич.,

бикубич.

плотность [кг/м3]: 8.90

точка плавления [°C]: 1453

ширина решётки [A]: 3.52

радиус атома [A]: 1.24

E-модуль [103 MPa]: 202

У структурных сталей значительным образом повышает

устойчивость к образованию ямок и выбоин, даже при

низких температурах, следовательно им легируют

поверхностно-закалённые,   горяче-   и   холоднозакалённые стали для повышения их прочности.   Все точки трансформации (A1 - A4) понижаются благодаря Ni; он не образует карбиды. В результате   значительного увеличения гамма-фазы,  Ni  в   колличестве   >7% придаёт аустенитность структуре химически устойчивых сталей при температурах, значительно ниже комнатной. Ni, сам по себе, делает сталь нержавеющей, даже в высоком соотношении. При температуре более 600° C, аустенитные стали имеют большую высокотемпературную прочность, поскольку их температура рекристаллизации высока, Они практически не намагничиваются. Тепло- и электропроводимость значительно снижены.  Стали с  высоким  содержанием  Ni в  некотором процентном соотношении  имеют особые физические свойства, малую теплопроводность.

Кислород

Знак: O

порядковый номер: 8

структура кристалла:

орторомб.

плотность [кг/м3]: 1,429*10ˉ³

точка плавления [°C]: - 182,9

ширина решётки [A]: 3.52

радиус атома [A]: 0,66

Нежелательный элемент; даёт эффект в зависимости от

видов соединений и формы существования. Снижаются

механические   свойства,   такие   как  устойчивость   к

образованию выбоин, особенно в поперечном направлении, а   повышается   тенденция   к  старению,   краснохрупкости, волокнистому излому и отшелушиванию.

Фосфор

Знак: P

порядковый номер: 15

структура кристалла:

орторомб.

плотность [кг/м3]: 1.83

радиус атома [A]: 1.28

Обычно   считается   нежелательным   элементом,   P

способствует   явной   первичной   сегрегации   и

затвердеванию   расплава   и   возможности   повторной

сегрегации   в   твёрдом   состоянии   в   результате

значительного   сокращения   гамма-фазы.   Из-за

относительно низкой степени диффузии, как в альфа-так и в гамма кристалле, устранить сегрегацию  чрезвычайно сложно.   Поскольку   невозможно   добиться равномерного распределения фосфора,   предпринимается попытка сохранить содержание   фосфора очень низким, и, у высоколегированных   сталей, соответственно, стремиться к верхнему пределу 0.03-0.05%. Степень сегрегации никогда нельзя определить точно. Даже  в  самых незначительных количествах фосфор повышает тенденцию к хрупкости

после закалки. Хрупкость увеличивается ещё больше с

повышением содержания С, с повышением температуры

закаливания, размера зерна и с уменьшением степени сжатия при ковке. Хрупкость проявляется в растрескивании при низких   температурах и при ударе   (тенденция к хрупкому излому). В низколегированных сталях с содержанием C 0.1 % фосфор повышает   прочность и коррозийную устойчивость атмосферным  воздействиям. Для повышения коррозийной устойчивости ещё добавляют Сu (нержавеющие стали).

В аустенитных Cr-Ni сталях, добавки P могут вызвать

повышение предела текучести и стать причиной

осаждения.

Свинец:

Знак: Pb

порядковый номер:  82

структура кристала: kfz

плотность [кг/м3]: 11.36

точка плавления [°C]: 327

ширина решётки [A]: 4.95

радиус атома [A]: 1.75

E-модуль[103 MПa]: 16.2

Добавляется в режущие инструментальные стали 0.2

-0.5% Pb. Благодаря его очень тонкому распределению,

как суспензия, места срезов получаются ровными,

стружка тонкая, тем самым облегчается обработка. Но

на механические свойства стали свинец практически не

влияет.

Сера

Знак: S

порядковый номер: 16

структура кристалла: орторомб.

плотность[кг/м3]: 2.07

точка плавления [°C]: 119

радиус атома [A]: 1.27

Создаёт самую сильную сегрегацию из всех сопутствующих элементов. Сульфид железа является причиной краснохрупкости или горячехрупкости,   поскольку эвтектики низкой точки плавления сульфидов окружают зёрна сеткой, поэтому когезия последних слабая и во время горячих формовочных процессов границы зёрен разрушаются. Это действие усиливает   кислород. Поскольку сера очень схожа с марганцем,   они объединяются в форме сульфида Mn, это наименее

вредное из включений, распределённых в виде точек в

стали. Прочность в поперечном направлении значительно снижается из-за S. Серу специально добавляют в сталь (до 0.4 %), поскольку она снижает трение края лезвия о поверхность обрабатываемой   детали. Кроме того, при обработке быстрорежущей   стали стружка получается тонкой. Сера повышает   опасность растрескиваний после сварки.

Сурьма

Знак: Sb

порядковый номер:  51

структура кристалла:ромб.

плотность[кг/м3]: 6,62

точка плавления [°C]: 630

ширина решётки: 4,5

радиус атома [A]: 1.59

E-модуль [103 MПa]: 54.9

Нежелательный элемент в стали, поскольку всегда

сильно снижает прочностные свойства и сокращает

гамма-фазу.

Селен

Знак: Se

порядковый номер:  34

структура кристалла: ромб.

плотность[кг/м3]: 4,79

точка плавления [°C]: 221

радиус атома [A]: 1.40

Применяется как добавка в быстрорежущие стали, как

и сера. Улучшает свойства обрабатываемости ещё лучше. В  коррозиестойких сталях снижает устойчивость  к коррозии в меньшей степени, чем сера.

Кремний

Знак: Si

порядковый номер:   16

структура кристалла: алмаз

плотность [кг/м3]: 2.33

точка плавления [°C]: 1410

радиус атома [A]: 1.32

E-модуль [103Mпа]: 113

Si содержится во всех сталях, как и марганец, поскольку он входит в состав железной руды. При литье  стали кремний абсорбируется в расплав из отражающей

обшивки печи. Но кремнийсодержащими сталями

считаются только те, что содержат Si>0.40%. Si

является полуметаллом, также как и, например, фосфор

и  сера.  Si  вызывает  восстановительную реакцию.  Он

способствует осаждению графитов и значительно

снижает гамма-фазу, повышает прочность и износостойкость (Si-Mn  стали   тепловой   обработки);   существенно повышает предел эластичности,  что делает его полезным   при   легировании   пружинных   сталей. Значительно   повышает   устойчивость   к   образованию окалины, поэтому им легируют стали с   этой целью. Правда его количество не может быть большим, т.к. он отрицательно влияет на горячие  и   холодные  формовочные свойства. 12% Si даёт хорошую защиту от воздействия кислот, но такие литые стали очень твёрдые и хрупкие, обрабатывать их можно только шлифованием. Благодаря значительному   снижению электропроводности, интенсивности коэрцитивного поля и низкой потере мощности,  Si

добавляют в высококачественные электростали.

Олово

Знак: Sn

порядковый номер:  50

структура кристалла:

тетрагональная

плотность [кг/м3]: 7,30

точка плавления [°C]: 232

ширина решётки: 5,82/3,2

радиус атома [A]: 1,62 E-

модуль [103Mпа]: 54,3

Нежелательный элемент, подобно Cu аккумулируется

под плёнкой окалины, проникает сквозь границы зерен

и вызывает растрескивания и хрупкость.  Sn  является

причиной явной сегрегации и сокращает гамма-фазу.

Тантал

Знак: Ta

порядковый номер:  73

структура кристалла: куб., бикуб.

плотность [кг/м3]: 16,6

точка плавления [°C]: 2996

ширина решётки: 3,30

радиус атома [A]: 1,46

E-модуль [103Mпа]: 175

Этот элемент возникает совместно с Nb, их очень трудно разделить, поэтому они и используются вместе. Явно   образует карбиды, им легируют устойчивые к кислотам стали, он выступает в роли стабилизатора. Он образует  ферриты и,  следовательно,  снижает  гамма-фазу. Ta  имеет сечение, сильно поглощающее нейтроны; для  атомных реакторов может использоваться только сталь   с низким содержанием TaNb.

Теллур

Знак: Te

порядковый номер:  52

структуракристалла: ромб

плотность [кг/м3]: 6,24

точка плавления [°C]: 450

ширина решётки: 4,45/5,9

радиус атома [A]: 1,60

E-модуль [1 03Mпа]: 41,2

Теллур влияет на свойства стали также как селен, его

добавляют в быстрорежущие стали также как и серу. Он

улучшает свойства обрабатываемости даже ещё лучше.

В   корроозиоустойчивых   сталях   снижает

коррозиоустойчивость в меньшей степени, чем сера.

Содержание до 0.2 % улучшает обрабатываемость.

Титан

Знак: Ti

порядковый номер:  22

структура кристалла: гексагональная

плотность [кг/м3]: 4,5

точка плавления [°C]: 1660

ширина решётки: 2,95/4,5

радиус атома [A]: 1,47

Е-модуль [103Mпа]: 106

Соединяется с Кислородом, азотом, серой и углеродом,

образуя карбид. Используется в сталях как карбид, для

стабилизации   против   межкристаллитной   коррозии.

Также обладает зерном, стабилизирующем свойства. Ti

снижает гамма-фазу. В высокой концентрации, это ведет к процессам осаждения. Ti увеличивает текучесть

и   прочность   на   разрыв.   Наконец,  Ti  имеет   явную

тенденцию к сегрегации.

Вольфрам

Знак: W (или T)

порядковый номер:  74

структура кристалла: кубич,

бикуб.

плотность [кг/м3]: 19,3

точка плавления [°C]: 3410

ширина решётки: 3,16

радиус атома [A]: 1,39

Е-модуль [103Mпа]: 368

Очень явно образует карбиды (очень твёрдые) и сокращает гамма-фазу.  Он улучшает твёрдость и препятствует росту зерна. W повышает высокотемпературную прочность, сохраняет степень твёрдости, а также износостойкость  при высоких  температурах (красная зона нагрева) и, как следствие, улучшает режущие свойства. Поэтому им легируют, в первую очередь, быстрорежущие стали и

горячештамповочные стали, а также устойчивые к крипу   и сверхтвёрдые стали. Значительно повышает интенсивность коэрцивного поля, поэтому им легируют   стали с постоянными магнитными свойствами. W   ухудшает устойчивость к образованию окалины. Его   специфическое влияние особенно заметно в   высоколегированных W горячережущих и горячештамповочных сталях.

Ванадий

Знак: V

порядковый номер:  23

структура кристалла: кубич,

бикуб.

плотность [кг/м3]: 5,96

точка плавления [°C]: 1890

ширина решётки: 3,03

радиус атома [A]: 1,34

Е-модуль [103Mпа]: 127

Очищает первоначальную структуру зёрен и литья. Явно

образует   карбиды,   что   приводит   к   повышению

износостойкости,   сохранению   формы   кромки   и

высокотемпературной прочности. Поэтому, он, в первую

очередь, используется, как дополнительный легирующий элемент быстрорежущих, горячештамповочных и сталей,  устойчивых к ползучести (крипу). Сохраняет степень закалки, снижает чувствительность к перегреву. Поскольку  V  очищает зерно и способствует закалке на открытом воздухе (результат образования карбидов), он улучшает

свойства свариваемости сталей горячей обработки.  Повышенная сопротивляемость воздействию сжатому   водороду - также результат образования карбидов. V сокращает гамма-фазу иьперемещает точку Кюри в зону высоких температур.

Цирконий

Знак: Zr

порядковый номер:  40

структура кристалла:

гексагональный

плотность [кг/м3]: 6,49

точка плавления [°C]: 1852

ширина решётки: 3,25/5,1

радиус атома [A]:1,6

Е-модуль [103Mпа]: 92,2

Образует   карбиды;   используется   в   металлургии   как легирующий элемент для восстановления, денитрации и десульфуризации,   поскольку   оставляет   продукты минимального восстановления позади. Добавка Zr в полностью деоксидированные   свободно   режущие  стали, с содержанием серы, оказывает   положительный эффект на образование сульфидов и,   следовательно, предотвращает краснохрупкость. Он   увеличивает срок службы теплопроводных материалов   и способствует сокращению гамма-фазы.